Seznam novinek

Návar jsme zhotovoli na našem několika-osovém zařízení, v automatickém režimu. Polohování bylo zajištěno naším polohovadlem SH 2500. Celý článek...

Navařování dílu pracujícího za vysokých teplot v energetice na stroji vyrobeném v KSK s.r.o. Celý článek...

navařovací stroj vyrobený v KSK s.r.o. dle požadavků zákazníka pro plamenopráškový nástřik Celý článek...

návar těsnící koule materiálem typu "Stellite 6" Celý článek...

návar drtícího válce - metoda MAG, svařovací zařízení i polohovadlo vyrobeno v KSK s.r.o. Celý článek...

návar odkorňovacího nože strojní metodou MAG Celý článek...

nový katalog s aktuálním označením svařovacích a pájecích materiálů 

voestalpine Böhler Welding

Celý článek...

Robotické pracoviště pro svařování vík na hranaté nádoby. Použitý robot je ABB IRB 1660ID se zdrojem Fronius TPS400i CMT. Svařované materiály jsou nerez, měď, hliník a mosaz. Polohovadlo je vybaveno dvěma pracovišti, které jsou odjímatelné pro budoucí větší variabilitu pracoviště.  Otáčení je ruční, čímž byla splěna podmínka pro co nejmenší zastavěný prostor.  Programování robota je přes parametrickou aplikaci KSK a rozměry jsou automaticky doměřeny pomocí magnetického odměřování.Nejmenší rozměr 70x150x70mm až po největší 400x600x1300mm. Celý článek...

Svařovací automat SAP 250 pro podélné svary.
Kombinované zařízení určené k zastřižení konců plechů a ke svařování plechových pásů (do 300mm).
Konstrukce, výroba KSK s.r.o., Česká Třebová
Celý článek...

Nabízíme již vyrobené skladové stroje pro navařování metodou PTA.
V případě zájmu nás prosím kontaktujte, zašleme Vám nabídku se 
sníženou cenou. Celý článek...

Válec drtiče byl navařen trubičkovým drátem
na několikaosém navařovacím stroji z produkce KSK.  Celý článek...

3D návar navařovacím materiálem Stellite 6 na stroji naší výroby. Celý článek...

nosnost 2000kg
tříosé
protočný průměr 3000mm
pracovní výška lícní desky - v tomto případě přenastavitelná 400-1800mm
výkyv ramene 350°
otáčky - dle požadavku

Celý článek...

V původním robotizovaném pracovišti byl použit pouze jeden robot IRB 4600, který musel zakládat dílce do indukčního ohřevu, překládat je z ohřevu do lisu, následně překládat vykovaný dílec do kalení a po té vybírat dílec z kalení a odkládat do bedny. Celkový takt na jeden dílec byl 35s. Díky nárustu výroby se tento takt stal nedostačujícím a jeho zrychlení o 10s bylo možné pouze s dalším robotem IRB 1600.
V novém konceptu první robot obsluhuje pouze indukční ohřev a lis. Druhý robot překládá dílce z lisu do kalení a následně pokládá vykalené dílce na skluz do připravené palety. Celé pracoviště je parametrické. Obsluha si volí různé varianty programu, počty kusů na vstupní paletě apod. Z tohoto důvodu není nutnost využívat obslouhu znalou programování. Celý článek...